নাইলন 6 fdy ফাইন ডিনিয়ার সুতা যার একক ফাইবার সাইজ 1.1d এর চেয়ে কম, এতে নরম এবং সূক্ষ্ম হ্যান্ডফিলিং, মসৃণতা এবং পূর্ণতা, ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে।এটি গার্মেন্ট ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ কাঁচামাল।যাইহোক, এক-ধাপে স্পিনিংয়ে প্রসার্য বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অসম রঞ্জনবিদ্যার সম্মুখীন হওয়া সহজ।কিভাবে আমরা এই সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারি?আমরা হাইসানের পরামর্শও শুনতে পারি।
রঞ্জক পদার্থের অণুগুলিকে অবশ্যই নাইলন 6 fdy ফাইন ডিনিয়ার সুতার নিরাকার অঞ্চলে প্রবেশ করতে হবে যাতে রঙ করা হয় তা মাস্টারব্যাচ স্পিনিং বা দেরী ডিপ ডাইং।আণবিক শৃঙ্খলে অ্যামিনো গ্রুপের বিষয়বস্তুর ওঠানামা এবং বিভিন্ন প্যাকেজ বা একই প্যাকেজে অফফাইবেরিন গঠনের পার্থক্য প্রসার্য বিকৃতির কারণে রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করা সহজ।
ফাইবার পৃষ্ঠে স্পিনিং ফিনিশের বন্টন অভিন্ন নয় এবং ডিপ ডাইংয়ের পরবর্তী পর্যায়ে রঙের পার্থক্য ঘটতে পারে।তেলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, তৈলাক্ততা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এটি সুবিধাজনক।উপরন্তু, একই তেলের হার এবং কম তেলের ঘনত্বের সাথে, ফাইন ডিনিয়ার pa6fdy ফাইবার আরও সহজে জল শোষণের সাথে পরিপূর্ণ হয়, যা ফাইবারের ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে জলের উপাদানের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট অসম রঞ্জকতা দূর করতে সহায়ক।
একই সময়ে, নীচের মেশিন প্যাকেজ সিলিন্ডারটি আরও ভারসাম্যপূর্ণ, যা ফাইবারের উপর বাহ্যিক আর্দ্রতার পরিবেশের প্রভাব দূর করতে, বিভিন্ন প্যাকেজের মধ্যে ফাইবারের পার্থক্য হ্রাস করতে এবং সৃষ্ট "গভীর" এবং "হালকা" রঙের পার্থক্য হ্রাস করতে আরও সহায়ক। দেরী ডিপ ডাইং দ্বারাএই ভিত্তিতে, স্পিনিং প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন রঞ্জনবিদ্যার সমানতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।
সিভিল ব্যবহারের জন্য ফাইন ডিনিয়ার নাইলন এফডিই সুতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে ফাইন ডিনার, বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, দ্রুত তাপ অপচয়, দুর্বল প্রসার্য শক্তি, সহজ অভিযোজন, স্ফটিককরণ ইত্যাদি। একক ফাইবারের মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্য মোটা ডিনার শিল্প ফিলামেন্টের চেয়ে বড়। .স্পিনিং চিপসের জন্য উচ্চতর তরলতা প্রয়োজন। স্পিনিং তাপমাত্রা প্রচলিত স্পিনিংয়ের তুলনায় সামান্য বেশি, এবং নিম্ন বায়ু প্রবাহিত গতি এবং স্পিনরেট ড্রয়িং অনুপাত রঞ্জনবিদ্যার অভিন্নতা উন্নত করার জন্য অনুকূল।
যাইহোক, হাইসান ইন-সিটু পলিমারাইজড নাইলন 6-রঙের চিপ ব্যবহার করে ডাইং অসমতা দূর করার প্রভাব আরও স্পষ্ট।সিটু পলিমারাইজড নাইলন 6-রঙের চিপগুলি পলিমারাইজেশন থেকে কালো হয়, মাস্টারব্যাচ স্পিনিংয়ের বিপরীতে, যার জন্য অতিরিক্ত মিক্সিং সরঞ্জাম এবং ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন, এইভাবে একটি বিপজ্জনক বিন্দু দূর করে।
নাইলন সুতা সরবরাহকারীর দ্বারা তৈরি ইন-সিটু পলিমারাইজড পলিমাইড 6-রঙের চিপ স্পিনিংয়ে দেরী ডিপ ডাইং এবং ফিনিশিং নেই, তাই জটিল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ যেমন ডিপ ডাইং তাপমাত্রা, ডাই লেভেলিং এজেন্ট এবং রঞ্জক ঘনত্বের কারণে কোনও রঞ্জক অসমতা নেই।উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে, রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতা উন্নত করার নিরাপত্তা বেশি।
ইন-সিটু পলিমারাইজড নাইলন 6-রঙের চিপ স্পিনিং ভাঙা সহজ নয়।মডিউলটির পরিষেবা জীবন 45-60 দিনের বেশি হতে পারে, যা মাস্টারব্যাচ স্পিনিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি।রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতা উন্নত করার জন্য উচ্চ ঘূর্ণনযোগ্যতা মৌলিক পদ্ধতি।আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ইন-সিটুপলিমারাইজড নাইলন চিপ কালারেন্টগুলি পলিমারাইজেশন উত্পাদনে অংশগ্রহণ করে এবং নাইলন 6 আণবিক চেইনে রঙিনগুলির বিতরণ আরও অভিন্ন, এবং স্প্যান ফাইন ডিনার ফিলামেন্টের রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতা মাস্টার ব্যাচের স্পিনিং শক্তির চেয়ে অনেক ভাল। অনুপাত.
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২১-২০২২