পলিমিড pa6 এর প্রবর্তন
পলিমাইড, সংক্ষেপে পলিমাইড পা নামে পরিচিত, সাধারণত নাইলন নামে পরিচিত।এটি এক ধরণের স্ফটিক থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক যা বাইনারি অ্যামাইন এবং ডায়াসিড বা ল্যাকটামের পলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত।পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ায় জড়িত মনোমারে কার্বন পরমাণুর সংখ্যা অনুসারে অনেক ধরণের PA রয়েছে এবং বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ বিভিন্ন ধরণের PA তৈরি হতে পারে, যেমন PA6, PA66, PA612, PA1010, PA11, PA12, PA46 , PA9, PA1212, ইত্যাদি। PA6 এবং PA66 বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়, যা মোট উৎপাদনের 90%।
পলিমিড pa6 এর সাধারণ বৈশিষ্ট্য
পলিয়ামিড pa6 এর পোলারিটি রয়েছে, যা অ-বিষাক্ত, স্বাদহীন এবং রঙ করা সহজ; ক্রিস্টালাইন টাইপ (50 থেকে 60%), স্বচ্ছ দুধের সাদা বা হালকা হলুদ দানা;নিউটনিয়ান তরল (নিউটনিয়ান তরলগুলি এমন তরলকে বোঝায় যেখানে চাপ সমানুপাতিক। স্ট্রেন রেট);ঘনত্ব: 1.02 থেকে 1.20g/cm³;উচ্চ জল শোষণ, হাইড্রোলাইসিস প্রতিক্রিয়া 230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঘটবে;জল শোষণ PA46 > PA6 > PA66 > PA1010 > PA11 > PA12 > PA12 > PA12 > PA12 এর shrinkage হার।PP, PE > PA > PS, ABS।মাঝারি বাধা সম্পত্তি এবং বায়ু শক্তিশালী বাধা.
পলিমিড pa6 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
পলিমিড pa6 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত স্ফটিকত্বের সাথে সম্পর্কিত: স্ফটিকতা যত বেশি, শক্তি তত বেশি এবং দৃঢ়তা তত বেশি।শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, PC > PA66 > PA6 > POM > ABS। শক্তি হাইগ্রোস্কোপিসিটি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, তাপমাত্রা যত বেশি, হাইগ্রোস্কোপিসিটি তত বেশি, প্রসার্য শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য কম।
প্রভাব দৃঢ়তা হাইগ্রোস্কোপিক কর্মক্ষমতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়.তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, জল শোষণ বৃদ্ধি পায় এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়।(সাধারণত, শুষ্ক অবস্থায় এবং নিম্ন তাপমাত্রায় দৃঢ়তা কম থাকে এবং এতে ধাতব পণ্যের সাথে স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং 0℃ এ ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
পলিয়ামিড pa6 এর ভাল স্ব-তৈলাক্ততা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
তেলের চমৎকার প্রতিরোধের, যেমন।পেট্রল
ক্লান্তি শক্তি বেশি, সাধারণত প্রসার্য শক্তির 20% থেকে 30%।PA6 এবং PA66-এর ক্লান্তি শক্তি প্রায় 22MPa এ পৌঁছাতে পারে, শুধুমাত্র POM (35MPa) থেকে দ্বিতীয় এবং PC (10-14MPa) থেকে বেশি।ক্লান্তি শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে ক্রম: POM > PBT, PET > PA66 > PA6 > PC > PSF > PP।
উচ্চ কঠোরতা, PA66: 108 থেকে 120HRR;PA6120HRR।
দুর্বল ক্রীপ প্রতিরোধ: PP এবং PE এর চেয়ে ভাল এবং ABS এবং POM এর চেয়ে খারাপ।
দুর্বল স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ: পণ্য প্রক্রিয়াকরণের পরে অ্যানিলিং বা আর্দ্রতা চিকিত্সা করা উচিত।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২১-২০২২